Mit unseren umfangreichen Schneidmöglichkeiten (Plasma, Laser, Wasserstrahl und Säge) können wir unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte mit engen Toleranzen garantieren und diese schnell und zuverlässig liefern.
Die wirtschaftlichste Lösung für alle Arten von Zuschnitten aus Edelstahl und Nickelbasislegierungen
Die hohe Präzision des Lasers erlaubt enge Toleranzen bis zu einer Dicke von 35 mm. Ideal auch für größere Stückzahlen
Das HD-Wasserstrahlschneidverfahren Hier gibt es im 2-D Bereich keine Form- oder Dickenbeschränkung. Durch den „Kaltschnitt“ gibt es keine Wärmeeinflusszone an den Rändern der Schnittfuge und somit werden Verhärtungen vermieden. Ideal für das Schneiden von komplexen Teilen aus rostfreiem Stahl und Nickelbasislegierungen. Durch die hohe Genauigkeit können sogar mechanische Bearbeitungen eventuell eingespart werden
Das Sägen gewährleistet eine gute Schnitt-Rechtwinkligkeit bei mittleren und dickeren Streifen oder Rechtecken. Ebenfalls keine Wärmeeinwirkung beim Schneiden
Toleranzen bei den unterschiedlichen Schneidverfahren
| THICKNESS (mm) |
SAW | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| L ≤ 3 000 mm | 3 001 < L ≤ 6 000 mm | L > 6 000 mm | ||||
| W ≤ 1 000 mm | W > 1 000 mm | W ≤ 1 000 mm | W > 1 000 mm | W ≤ 1 000 mm | W > 1 000 mm | |
| 1 … 150 | L : 0 / + 3 mm W : 0 / + 2 mm |
L : 0 / + 3 mm W : 0 / + 4 mm |
L : 0 / + 5 mm W : 0 / + 2 mm |
L : 0 / + 5 mm W : 0 / + 4 mm |
L : 0 / + 8 mm W : 0 / + 3 mm |
L : 0 / + 8 mm W : 0 / + 4 mm |
| Comment | – | |||||
| THK (mm) |
LASER | ||
|---|---|---|---|
| L ≤ 300 mm | 301 < L ≤ 1000 mm | L > 1000 mm | |
| 1 | ± 0.3 mm | ± 0.5 mm | ± 0.6 mm |
| 5 | |||
| 10 | |||
| 15 | ± 0.5 mm | ± 0.8 mm | ± 1 mm |
| 20 | |||
| 25 | ± 1 mm | ± 1.25 mm | ± 1.5 mm |
| 30 | |||
| 35 | To be defined with new lasers 15 et 20 KW | ||
| 40 | |||
| 50 | Not Applicable | ||
| 60 | |||
| 70 | |||
| 80 | |||
| 90 | |||
| 100 | |||
| 110 | |||
| 120 | |||
| 130 | |||
| 140 | |||
| 150 | |||
| Comment | – | ||
| THK (mm) |
PLASMA / PLASMA HD | ||
|---|---|---|---|
| L ≤ 2000 mm | 2001 < L ≤ 6000 mm | L > 6000 mm | |
| 1 | Ext. cut 0 / + 3 mm Int. cut -3 / 0 mm |
Ext. cut 0 / + 5 mm Int. cut -5 / 0 mm |
Ext. cut 0 / + 8 mm Int. cut -8 / 0 mm |
| 5 | |||
| 10 | |||
| 15 | |||
| 20 | |||
| 25 | |||
| 30 | |||
| 35 | |||
| 40 | |||
| 50 | |||
| 60 | |||
| 70 | Ext. cut 0 / + 5 mm Int. cut -5 / 0 mm |
Ext. cut 0 / + 8 mm Int. cut -8 / 0 mm |
Ext. cut 0 / + 10 mm Int. cut -10 / 0 mm |
| 80 | |||
| 90 | |||
| 100 | |||
| 110 | |||
| 120 | |||
| 130 | Ext. cut 0 / + 8 mm Int. cut -8 / 0 mm |
Ext. cut 0 / + 10 mm Int. cut -10 / 0 mm |
Ext. cut 0 / + 12 mm Int. cut -12 / 0 mm |
| 140 | |||
| 150 | |||
| Comment | Indicative taper of 1 – 3 mm/ face for thickness < 60 mm Indicative taper of 3 – 6 mm/ face for thickness > 60 & < 120 mm Indicative taper of 3 – 10 mm/ face for thickness >120 mm |
||
| THK (mm) |
WASSERSTRAHL | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| L ≤ 1000 mm | 1001 < L ≤ 3000 mm | 3001 < L ≤ 6000 mm | L > 6000 mm | |||
| Basic | Normal | Fine | B, N or F | B, N or F | B, N or F | |
| 1 | ± 0.8 mm | ± 0.6 mm | ± 0.4 mm | ± 2 mm | ± 3 mm | ± 4 mm |
| 5 | ||||||
| 10 | ± 1 mm | ± 0.7 mm | ± 0.4 mm | ± 2 mm | ± 3 mm | ± 4 mm |
| 15 | ||||||
| 20 | ± 1.5 mm | ± 1 mm | ± 0.5 mm | ± 2 mm | ± 3 mm | ± 4 mm |
| 25 | ||||||
| 30 | ||||||
| 35 | ||||||
| 40 | ||||||
| 50 | ± 2 mm | ± 1.5 mm | ± 1 mm | ± 2 mm | ± 3 mm | ± 4 mm |
| 60 | ||||||
| 70 | ||||||
| 80 | ||||||
| 90 | According to plan or specification | |||||
| 100 | ||||||
| 110 | ||||||
| 120 | ||||||
| 130 | ||||||
| 140 | ||||||
| 150 | ||||||
| Comment | B : Basic, N : Nomal, F : Fine Cutting angle included in tolerance = 0.2 mm per 10 mm thickness |
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